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细数油封密封圈的密封材料使用要求及用途

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:细数油封密封圈的密封材料使用要求及用途

发布日期:2018-03-26 作者: 点击:

永恒国际:这几天,老罗天天往治超站跑,说交不起罚款了,也不想送烟。

细数油封密封圈的密封材料使用要求及用途


细数油封密封圈的密封材料使用要求及用途?对密封材料应满足密封使用都有什么要求呢?由于密封材料会因介质的不同或机械设备的工作条件不同等,对密封材料的具有不同的适用性了。通常我们都会遇到以下几种最常见的密封材料使用要求。

细数油封密封圈的密封材料使用要求及用途:

1.密封材料的密封性要好,最好是不容易泄漏介质等;

2.密封圈材料必须有适当的机械强度和硬度等;

3.压缩性及回弹性要好,永久变形小;

4.油封密封圈材料对高温下不软件、不分解,低温下不硬化、不脆裂;

5.密封圈的抗腐蚀性能要求要好,在酸、碱、油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上;

6.摩擦系数要求小,耐磨性要好;

7.具有与密封面接合的柔软性能;

8.耐老化性好,经久耐用;

9.在密封圈材料的加工制造方便,价格实惠,取材容易。显然,任何一种密封材料要完全满足上述要求是不可能的,但具有优异的密封性能的密封材料能够满足上述大部分要求。

橡胶油封密封圈是最常用的密封材料之一。除橡胶油封密封圈材料之外,适用于生产密封材料的还有石墨带、聚四氟乙烯以及种密封胶等等。

o型密封圈永久变形的几种原因 

o型圈是在所有密封产品中应用最广的一种,生产工艺也比较简单,应用的材质较多。O型密封圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果,安装时与密封面产生接触压力,当压力大于密封介质的压力时产生密封效果,小于时就会发生泄漏。

在产品多次试验中发现,o型密封圈的损坏的大部分原因,并不是来自于o型圈的设计或者是压力,良好的设计如果只是单方面的增大压力,并不会造成o型密封圈的损坏,根本的原因是由于工作环境的高温高压下o型密封圈的永久变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。

造成o型密封圈永久性变形的原因有以下几种:

(1)o型密封圈压缩量和拉伸量的因素。

(2)由于o型密封圈胶料的配方不同,所以不同企业生产的o型密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象,这种现象会随着时间逐步的扩大,时间越长压缩量和拉伸量就会越小,使其弹性不足导致泄漏现象的出现,最直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸,但是也会导致产品在结构上的增大。

(3)温度与O型密封圈驰张过程的关系

温度对于o型密封圈的张弛度非常的重要,不管什么样的橡胶材质,在高温下都会加快其老化的速度,当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大,当产品变形超过40%的时候,o型圈就会慢慢的失去弹性能力,造成泄漏。当在安装o型密封圈的时候会有初始的应力,这些会睡着密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失,有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失,即使橡胶材料是耐低温的,相比于在20度时产生的应力,也不会大于其25%,所以在安装o型密封圈时设置初始应力,要充分考虑工作环境中的温度的因素。

(4)介质工作压力对o型密封圈变形的影响。

与上述的两项因素相比,介质的压力对于o型密封圈变形的影响更大,是所有工况中引起o型密封圈变形最常见的一种情况,随着现代化液压设别的发展,液压介质的压力越来越大,o型密封圈长时间的在这种高压环境中工作中,会导致o型圈的永久性变形,这种变形是不可逆的,所以针对不同的工作压力要选用不同的材质(现在有很多方法来增加o型圈的耐压性详情点击《橡胶密封圈为应对较大工作压力的方法》),选择相对耐压的橡胶材料,相应的为应对较高的工作压力,耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。

工作介质的压力是引起O型密封圈永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O型密封圈发生永久变形。因此,设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高,所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。

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